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有些冷卻器也稱為機械攪拌式薄膜蒸發器，是用轉子旋轉薄壁刮板濃縮材料的新型蒸發設備。以往的冷卻器設計中，撓性轉子軸和主軸轂經常磨損，冷卻器的使用率大幅降低。對此，采用離心式滑槽轉子，不僅避免了設備損耗的嚴重問題，還有效地提高了蒸發量40%-69%，對產品的其他技術進行了改進。下面一起了解下冷卻器組件改進工藝講解。
改善刮板結構：
由于刮板與滾筒臂的摩擦，大多需要更換，一般的更換周期為一個月，因此為了便于更換，變更了刮板的結構。在以往的結構中，刮板的兩個孔中必須用兩個螺栓將刮板固定在刮板槽中，更換時拆下螺栓。為了便于更換，將刮板的固定形式變更為懸掛式，刮板上對應原來的孔開有兩個l形槽。安裝刮板時，只需將刮板壓入刮板槽，掛到固定刮板槽的螺栓上即可，拆卸也很容易，檢查的難度大幅降低。同時將刮板的材質從聚四氟乙烯改為聚丙烯，降低了成本，使用周期也增加到了4個月左右，延長了壽命。
搖臂受力部位的結構改善：
冷卻器在現有結構中，主要受力面為上下兩個小管的端面，即內徑為25、外徑為32mm的環面，在運行中刮板和刮板支承的重量作用于該端面，端面面積小，因此該端面產生較大的摩擦力，端面磨損迅速。不到一個月擺臂就不能正常運轉了，為了增大其受力面，上下兩根小管分別增加了錫磷青銅罩和不銹鋼罩。經過改造，搖臂的壽命延長到了一年，同時保護了蒸發器筒體，筒體的壽命從原來的八個月延長到了兩年左右。
軸頭滑動軸承的改進：
由石墨浸漬四氟材料變為錫磷青銅材料。石墨四氟軸承耐堿，但冷卻器材質柔軟，傳熱慢，容易磨損。軸承磨損后，容易發生主軸的振動，蒸發器上部的機器密封會發生氣體泄漏。同時，筒體磨損不均勻，降低筒體壽命。青銅材料對堿也有耐磨性，傳熱也很快。另外，該材料比軸頭材料的不銹鋼柔軟，因此也有利于保護軸頭免受磨損，軸承改為錫磷青銅材料后，壽命提高了一個月至十八個月左右，很好地保護了蒸發器，促進了生產。
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