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大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應用于冷卻器的生產過程中,一方面是為了降低焊接成本,另一方面提高了效率,改善了職工的勞動條件,使得企業的技術提高了一個層次。但一味的提高效率、提高熔敷速度意味著熱輸入的增加,對于采用單一電弧焊接而言,為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形,一般采用提高焊接速度。
但因焊接速度的提高易產生未焊透、焊道不連續、咬邊等缺陷,應用雙弧焊可避免上述缺陷的產生。目前,從國內外對雙弧焊接工藝方法研究的現狀來看,按電弧的種類與位置來分,其研究主要集中在三個方面：單面雙弧焊、復合雙弧焊、雙面雙弧焊。
冷卻器的焊接修理的注意事項：
一、焊接前先將冷卻器維修處清理干凈，焊接表面可刷上氯酸鹽釬焊劑。
二、控制連續焊接時間不宜過長，以減少過度受熱影響。
三、焊接所用的銀基焊條，其含銀量至少為45%以上，焊接時溫度不要超過650℃，以免影響焊接強度。
四、焊接前將冷卻器平放，換熱器內貯滿水，并以濕布將焊接區附近包起來，以避免焊接時產生的高溫傳導至附近而熔化其它地方或影響焊接強度。
焊接技術的發展推動了換熱器的工藝更新換代，同時，冷卻器的發展也對焊接提出了更高的要求。
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